如何降低非标精密机械零件加工时的噪音？我们在操作大型机器的时候，机器的声音一般都是比较大的，这样就会有噪音，让其他的工作人员，也会造成一定的烦恼，精密机械加工也是一样，那么如何降低非标精密机械零件加工时的噪音？有什么处理方法？1、文明生产：齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。
有的非标精密机械零件加工工厂在齿轮箱装配前，去除毛刺及磕碰伤，是一种被动的做法。
2、保证齿坯的精度：齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分类，分别转入切齿工序。
3、控制齿轮的精度：齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度必须控制在GB~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。

非标精密机械零件加工的顺序分为哪几种？每一个加工方法，都是有它加工顺序，我们的操作人员，需要按照它的加工顺序来进行加工，而不能乱来的，这样就会对加工的产品，造成一定的影响，自动化零配件批发，或者是质量问题，精密机械加工就是其中的一个，磨床自动化零配件，那么非标精密机械零件加工的顺序分为哪几种，下面让小编来跟我们说说。
一、精细零件加工次第的布置应依据零件的构造和毛坯情况，以及定位夹紧的需求来思索，重点是工件的刚性不被毁坏。
1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间交叉有通用精细零件加工工序的也要综合思索。
2.先停止内形内腔加工序，后停止外形加工工序。
3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序衔接停止，自动化零配件供应商，以减少反复定位次数，换刀次数与移动压板次数。
深圳机械加工4.在同一次装置中停止的多道工序，应先布置对工件刚性毁坏小的工序。
二、刀具集中分序法:就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能够完成的部位。
在用第二把刀、第三把完成它们能够完成的其它部位。
这样可减少换刀次数，紧缩空程时间，减少不用要的定位误差。
三、以加工部位分序法:关于加工内容很多的零件，可按其构造特性将加工局部分红几个局部，如内形、外形、曲面或平面等。
普通先加工平面、定位面，后加工孔;先加工简单的几何外形，再加工复杂的几何外形;先加工精度较低的部位，再加工精度请求较高的部位。

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零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。
其制造过程一般不需要装配工序。
如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。